Design ＆ Draft

デザイナーは、常に新しい感性で洗練されたデザインの開発を行い、糸の走りや使用糸の本数に制限があるレースの特性、強度などの用途性を考え、糸の選定やデザインの修正を繰り返します。完成したデザインは、機械が繰る糸一本一本の動きに分解され、設計図が作成されます。

Twisting Yarn

糸の加工、原料の吟味から高度な加工まで栄レースでは、レースのデザイン性を左右する糸の加工を重視し、原料の選定、糸の一本一本の開発・研究から撚り（より）加工まで行っています。

Bobbin Setting and Beaming

リバーレース機にセットするボビンに糸を巻き取り、下準備をします。200枚のボビンに同時に糸を巻くために、厚さ1mm以下の隙間に一本ずつ糸が通るように手作業でセットします。リバーレース機1台あたり約5,000枚のボビンを毎日セットしています。
栄レースではリバーレース機80台余分（40万枚）を毎日手作業でセットしています。

Weaving New Pattern

20,000本の糸がリバー機の中で、複雑かつ正確に組み合わさり、優雅なリバーレースが織り上げられます。機械のメンテナンスや柄替えの準備・調整は、リバー機それぞれの状態やその日の天候、また使用糸の選定が大きく影響するため、最も難しく重要な作業です。長年培ってきた独自のノウハウをもつ熟練工によって入念に調整され、ようやく新しい柄が生み出されます。

Tentering

レースは染色加工の後に豊かな風合いなどを与える工程を通ります。特にリバーレースは撚り合わせ組織であるため、常に一定方向に歪む性質がありますが、規格どおりに仕上げる熱加工を熟練の職人が行うことにより、生地を傷めることなく歪みを矯正します。

Inspection & Testing

製品の収縮性やキズ・糸抜け・柄抜け検査。染色・テンター後には、歪み・糸切れなどの検査、カッティング後には、切込み・切り残しなどの検査と、何段階にもわたって目視による厳しい検査を繰り返し、初めて出荷されます。